隔音罩結構 

隔音罩外殼由一層不透氣的具有必定重量和剛性的金屬材料製成,通俗用2～3毫米厚的鋼板,鋪上一層阻尼層。阻尼層常用瀝青阻尼膠浸透的纖維織物或纖維材料(用瀝青浸麻袋布、玻璃布、氈類或石棉絨等)，有的用特製的阻尼漿。外殼附加阻尼層是為了避免發生板的吻合效應和板的低頻共振。外殼也可以用木板或塑料板製造,輕型隔聲結構可用鋁板製造。要求高的隔音罩可做成雙層殼, 內層較外層薄一些;兩層的間距通俗是6～10厘米,填以多孔吸聲材料。罩的內側附加吸聲材料,以接納聲響並減弱空腔內的噪聲。在這層吸聲材料上覆一層穿孔護面板，其穿孔的面積約佔護面面積的20～30％。在罩和機械、罩和基礎之間，世間填以橡皮墊，以防止振動的傳輸。可以開啟的活門和觀察孔，要密封好。關於需求散熱的設備，應在隔音罩上留有需求的通風管道。這種管道要有消聲結構，或許裝消聲器。在設計隔音罩時，要留心知足工藝和維修的要求，有時要接收防止油污、粉塵和腐蝕等方法。

隔音罩的隔聲事理

衡量一個罩的降噪後果，經常用刺進損失落IL來泄漏顯示。它泄漏顯示在罩外空間的某點，在加罩前、後的聲壓級的差值，這相當於罩的理論降噪後果。刺進損失落的核算公式為： 

關於接近聲源的罩，也就是罩的體積和聲源的體積相差不多時，罩內的空間很小，罩與機械本身會成為一個振動耦合系統。為了防止罩的殼體振動和空間耦合共振，需求加阻尼層和較厚的吸聲材料。為了防止低頻共振，吸聲材料的厚度應不小於罩和機械之間空腔厚度的一半。

對罩上開孔部分的漏聲，嚴峻核算比較複雜。它與孔的大小、位置、深度以及噪聲的頻率有關。在棱或角上的孔，要比板面中心的孔漏聲多。通俗估量孔的漏聲時，可以認為孔的透射係數為1。具有總面積為S的罩，假設一切開孔的面積的總和為△S′，則罩的***高隔聲量R為： 

R =10 lg(S/ΔS′) 

關於一個有六個面的方罩，假設啟齒佔兩個面，則它的***高平均隔聲量為 5分貝。如用於防止聲響從罩外透入罩內（作為隔聲箱），外部和內部聲壓級L1和L2的差值，即降噪量NR為： 

NR=L1-L2=R +10 lgα 

在思考低頻隔聲時，理論分析與執行結果證明，罩的隔板和空腔的低頻共振頻率均應遠離設備的義務頻率。 

良多設備，如球磨機、空氣收縮機、發電機、電念頭、柴油機等都可以採用隔音罩。 

隔音罩的設計應思考如下要點：

（1）選擇得當的外形。為了增添隔音罩的體積和噪聲的輻射面積，其外形應與該聲源裝置的輪廓相似，罩壁盡可以接近聲源設備的外殼；但也要思考知足檢修監測便當、通風優勝、進排氣及其消聲器正常義務的要求。此外，曲面形體應有較大的剛度，有利於隔聲。要儘量少用方形平行罩壁，以防止罩內空氣聲的駐波效應，使隔聲量出現低谷。 

（2）隔音罩的壁材應具有足夠大的透射損失落LTL。罩壁材料可採用鉛板、鋼板、鋁板，壁薄、密度大的板材，通俗採用2～3mm鋼板即可。

（3）金屬板面上加筋或塗貼阻尼層。經由加筋或塗貼阻尼層，以按捺和避免鋼板之類的輕型結構罩壁發生共振和吻合效應，增添聲波的輻射。阻尼層的厚度應不小於罩壁厚度的2～4倍，必定要粘貼緊密健壯。 

（4）隔音罩表裏表應當有較好的吸聲功用。罩內世間用50mm厚的多孔吸聲材料進行措置，吸聲係數通俗不應低於0.5。隔音罩基本構件的組成圖10-8所示，它是在3mm厚的鋼板上，健壯塗貼一層厚7mm的瀝青石棉絨作阻尼層，內襯50mm厚的超細玻璃棉（容重25kg/m3）作吸聲層，玻璃棉護面層由一層玻璃布和一層穿孔率為25％的穿孔鋼板構成。這種構件的平均透射損失落在34～45dB之間。 

（5）隔振措置。隔音罩與機械之間不能有剛性聯接，世間將橡膠或毛氈等柔性聯接夾在兩者之直接收振動，否則會將機械的振動直接傳遞給罩體，使罩體成為噪聲輻射面，然後降低隔聲後果。機械與基礎之間、隔音罩與機械基礎之間均也需求隔振方法。

（6）罩殼上孔洞的措置。隔音罩內聲能密度很大，隔音罩上很小的開孔或裂痕都能傳出很大的噪聲。鑽研標明，只需在隔音罩總面積上開0.01面積的孔洞，其隔聲量就會增添20～25dB以下。若仍需在罩上開孔時應對孔洞進行措置：①傳動軸穿過罩的開孔處加一套管，管內襯以吸聲材料，吸聲襯裏的長度應大於傳動軸與吸聲襯裏之間的裂痕15倍，這楊既避免了聲橋，又經由吸聲結果降低了裂痕漏聲；②因吸排氣或通風散熱需求開設的孔洞，可設置消聲箱來減聲；③罩體拼接的接縫以及活動的門、窗、蓋子等接縫處，要墊以軟橡膠之類的材料，當蓋子或門在封鎖時，要用鎖扣扣緊以擔保接縫壓實，防止漏聲；④關於進出料口的孔通俗應加雙道橡皮刷，以便讓料經由，而聲響不易外逸。